20號膠怎么生產出來的？想不想知道20號膠的制作秘密？

20號膠怎么生產出來的？想不想知道20號膠的制作秘密？

20號膠是一種粘性極強的膠水，廣泛用于皮革、木材、玻璃等材料的粘合。它的制作工藝看似簡單，但實際上卻需要精湛的技藝和嚴格的品質控制。

原材料

20號膠的主要原材料是動物皮張的膠原蛋白。動物皮張經過長時間浸泡和煮制，提取出膠原蛋白溶液。

制作過程

1. 浸泡和煮制

將動物皮張浸泡在水中約24小時，使其軟化。然后將其放入鍋中，加入水煮制約12小時。煮制過程中，膠原蛋白會溶解在水中。

2. 過濾和澄清

煮制后的溶液經過過濾，去除雜質和骨骼碎片。然后通過靜置或使用助劑進行澄清，去除脂肪和膠體。

3. 蒸發濃縮

澄清后的溶液被轉移到蒸發皿中，并通過加熱蒸發掉水分。隨著水分蒸發，膠原蛋白溶液變得越來越濃稠。

4. 改性添加

為了提高膠水的粘性和耐水性，需要在膠原蛋白溶液中添加改性劑。常見的改性劑包括明膠、樹脂、甲醛等。

5. 冷卻成型

改性后的膠原蛋白溶液冷卻后，會形成膠狀。此時將其倒入模具中，冷卻成型。最終形成的膠狀物就是20號膠。

質量控制

20號膠的質量直接影響其粘合強度和耐久性。因此，在生產過程中需要嚴格控制以下指標：

濃度：濃度決定了膠水的粘性強度。

粘度：粘度影響膠水的流動性，過高或過低都會影響粘合效果。

pH值：pH值過高或過低會影響膠水的粘合能力和穩定性。

水分含量：水分含量影響膠水的耐水性，過高會降低粘合強度。

通過精湛的工藝和嚴格的質量控制，20號膠才能成為一種可靠耐用的粘合劑，廣泛應用于各個領域。