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甲醇制氫氣的優缺點?
綜合目前工業制氫氣方式的優劣勢及成本考慮,甲醇重整制氫具有以下3個優點:
(1)制氫原料來源廣泛且價格低廉,甲醇作為一種常見的化工原料,既可從化石資源中制得,又可從生物質(一切直接或間接利用綠色植物光合作用形成的有機物質)中制得;
(2)氫元素利用率高,甲醇分子式為CH3OH,含氫量高,能量密度高,氫氣的產率高;
(3)制氫裝置簡單,甲醇便于儲存和運輸,可以做成組裝式或可移動式的甲醇制氫裝置。
日本放棄氫能源原因?
回答:日本放棄氫能源的原因:氫燃料電池技術發展的還面臨著諸多問題:1.氫氣獲得性低;2.成本高(制氫成本、燃料電池系統成本、基礎設施建設成本等);3.材料依賴進口;4.法律法規不完善。在碳中和的影響下,鋰電池等新能源概念的公司獲得大量投資者的青睞,典型的如寧德時代、億緯鋰能等公司,估值大漲,同時也帶動了一部分氫燃料電池公司的股價。
在新能源化的發展趨勢中,純電動無疑是目前最為主流的發展方向,與之同為新能源技術的氫燃料電池技術卻有不一樣的遭遇。
以前我也認為氫燃料電池為未來乘用車、商用車的主流發展方向,國內外都用政策推動氫燃料電池技術的發展,但最近看到多個汽車品牌放棄氫燃料電池車型的生產研發,讓我不得不對氫燃料電池技術的看法發生了改變,特別是在乘用車應用上。
作為在氫能技術上發展最早的國家之一的日本,雖然國家層面仍在推動氫燃料電池車的發展,包括在本屆奧運會上使用了大量的氫燃料技術的車輛、設備,但實則是當地的車企卻對氫能技術的興趣已經大大降低。
今年年初,日產宣布暫停與戴姆勒及福特合作開發燃料電池車的計劃,今后將集中力量發展電動汽車。
本田也在今年6月宣布:關閉日本狹山工廠,停產氫燃料電池車 Clarity,但仍會和通用汽車合作研發燃料電池車。同時,本田還將更專注于電動汽車的研發,計劃在2040年實現旗下全部在售車型均為零排放電動車。
日本幾大氫燃料電池技術的車企,只剩下豐田,這個重點放在乘用車應用上的車企。
不僅如此,奔馳也表示由于氫燃料電池技術的成本過高,商業化價值較低,宣布將停止研發氫燃料電池乘用車,其新能源戰略剛剛從“EV First純電第一”變成了“EV Only純電唯一”。而目前仍在堅持氫燃料電池技術的歐洲廠商也不多了。
為何要放棄氫能技術?
成本過高沒辦法。
在談及放棄氫燃料電池車的原因時,本田表示銷量低、基礎設施擴建困難是主要因素。可以看出,經過了多年的發展,氫燃料電池技術的使用成本依然高居不下。
成本或許是這些品牌放棄氫燃料電池車型的原因之一,在乘用車領域,純電動技術的快速發展或許才是核心原因。
特別是中國的純電動技術,在政策合理引導下,不能說做得最好,但也能領先這個星球上大部分國家。
而且相比氫燃料電池,純電動技術路線的實現成本更低,包括基礎設施建設、電能的輸送、生產等成本。
對國內有哪些影響?
在商用車領域應該是一個不小的機遇。
雖然上文所提到的基本上都是基于乘用車領域,但也不能說對商用車沒有影響,畢竟技術同源,越少企業研發,技術迭代、成本下降越慢。
但從另一方面看,我們未來的競爭對手在減少,倘若氫燃料電池技術成為主流,我們也有更大的主動權、定價權,成為制定規則的人。

目前氫燃料電池汽車在我國新能源汽車中占比較小,絕大部分應用在商用車上,包括城市公交、大巴車以及物流車、貨車等。
我國的商用領域車擁有足夠大的市場容量、以及對新能源技術有足夠大的包容度,再加上極其豐富的應用場景,讓氫燃料電池技術的發展有很大的空間,這些都是有利于氫燃料電池技術投入實際應用的方面。
根據《2020年氫應用發展白皮書》顯示,我國已有20多個省、市縣出臺氫能產業專項政策,為氫燃料汽車的推廣、氫燃料電池核心技術研發、加氫站等基礎設施建設提供引導,而2020年我國燃料電池客車、貨車、物流車保有量分別為2500、4070、780輛。
氫燃料電池技術未來到底能不能成為主流新能源技術、有沒有適合的應用領域、或者未來發展如何,現在還無法定論,但它仍然是一個值得探索的方向,在其他廠商停止研發的時候,這就給了國內企業更大的發展空間。
雖是機遇但不能盲目
作為擁有最多氫能以及氫燃料電池專利的日本,并且具備了制氫、儲氫、燃料電池電堆和關鍵配件等全產業鏈,在這樣的條件下,仍然不能普及相關技術的應用;仍然讓車企毅然放棄氫燃料電池車型。
這就提醒了我們應該對氫能技術的應用有更加理性的思考,到底氫能技術適用于那些領域、那些應用場景針對這些方面,我們是否可以通過統一技術標準、發展方向以及資源共享等措施,來降低氫能技術的使用以及研發成本,這樣才能為氫燃料電池技術的進一步商業化打好基礎。
得益于我們擁有更大的市場空間、足夠多的應用領域,氫能技術在國內還是有很大的發展空間。
雖然與純電動汽車相比,目前氫燃料電池汽車的規模和技術水平有著巨大的差距,但在新能源汽車的變革階段,氫燃料電池汽車仍然有發展的必要和機遇。
制氫方式?
甲醇重整制氫法
甲醇蒸汽重整制氫法是20世紀80年代國外發展起來的一種制氫技術,其投資低,建成快,無排放無污染,原料可獲得性高。至今為止國內外的制氫工藝非常成熟,高度集成的技術和燃料電池發電技術,在新能源汽車、通信站等領域成功應用,應用前景非常好。
甲醇催化重整制備氫氣的原理為?
1、甲醇催化重整制備氫氣的原理是在催化劑下使甲醇水蒸氣在200-300℃下轉化為主要含氫和二氧化碳的轉化氣。
2、甲醇催化重整制備氫氣,甲醇的單程轉化率可達90%以上,氫氣的選擇性高于99.5%,轉化氣中除了氫和二氧化碳以外,還有很少的甲烷和一氧化碳。
甲醇制氫的優缺點?
甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下, 發生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳,重整反應生成的H2和CO2,再經過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。
優缺點:甲醇重整制氫成本低,制備過程工藝流程簡單,整個制備過程操作條件溫和且方便靈活,但其碳排放問題同樣嚴重。
甲醇重整制氫,為什么不直接燃燒甲醇?
甲醇直接燃燒效率比較低,二氧化碳的排放量也要比甲醇重整制氫大概多一倍,而且它還要排氮氧化物和甲醛,這是甲醇在高溫下跟空氣反應產生的。所以從經濟性和社會效益上都行不通。
而且甲醇燃燒化學方程式為: CH3OH + O2 > CO2 + H2O. 即燃燒過程并不產生氫氣. 所以也不能用燃燒法來制備H2。
甲醇水蒸氣重整制氫如何降低副反應?
水醇比一定時,溫度越高,甲醇的平衡轉化率越大,副反應越低;溫度一定時,水醇比減小則甲醇的平衡轉化率降低,副反應就高。所以甲醇水蒸氣重整制氫,水醇比一定,提高溫度降低副反應。
甲醇與水蒸汽混合物在轉化爐中加壓催化完成轉化反應。反應生成氫氣和二氧化碳。其反應式如下、
主反應, CH3OH,H2O,CO2、3H2 +495 KJ/mol
副反應, CH3OH、CO,2H2 +907 KJ/mol
2CH3OH,CH3OCH3,H2O 、2490KJ/molCO。3H2、CH4,H2O 。2063KJ/mol
主反應為吸熱反應、采用導熱油外部加熱。轉化氣經冷卻、冷凝后進入水洗塔,塔釜收集未轉化完的甲醇和水供循環使用,塔頂轉化氣經緩沖罐送變壓吸附提氫裝置分離。


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