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鐵礦石開采出來是什么形狀?
塊狀。
鐵礦石開采出來尺寸大多在0.5米以內,因此礦石通過破碎機和磨礦機經過多次破碎和多次磨礦以達到一定的細度,如礦石經過磨礦后產品的粒度要達到0.074mm(德國標準篩200目)以下的占80%。磨礦一般都是濕磨,球磨機肚子里裝有鋼球,球磨機在轉動的過程中通過鋼球的運動來磨碎礦石。
鐵礦伴生什么礦物?
鐵礦石是礦山行業中常見的一種礦石,在鐵礦石中除含鐵物質和脈石之外,通常還含有許多伴生元素。
1、硫
硫對鋼材是為有害的成分,它使鋼材具有熱脆性;還會降低生鐵的流動性及阻止碳化鐵的分解。國家標準規定硫的含量,煉鋼生鐵不能大于0.07%,鑄造生鐵不能大于0.06%,因此要求礦石中含硫愈少愈好。
對于含硫高的礦石可以通過選礦、焙燒和燒結等方法處理,以降低礦石含硫量。
2、磷
磷也是鋼鐵材料的有害成分,磷使鋼鐵具有冷脆的性質;但磷又可以改善鐵水的流動性,所以在澆注形狀復雜的普通鑄件時,允許生鐵中含有較高的磷。除少數高磷鑄造鐵允許有較高的含磷外,一般生鐵含磷愈低愈好。
磷在選礦和燒結過程中不易除去,對于高磷礦石,可以冶煉供堿性轉爐用的高磷生鐵,所得的高磷鋼渣是很好的化肥。
3、鉛
我國一些鐵礦石中含有少量的鉛,在普通燒結過程中不能去除鉛。PbS可用浮選方法分離,含鉛礦石也可用氯化焙燒的方法使鉛鐵分離并加以回收。
4、鋅
我國有些礦石中含有少量的鋅,在普通燒結過程中鋅不能被去除,可以通過氯化焙燒的方法使鋅同鐵分離并加以回收,若鋅以ZnS狀態存在時可用浮選方法分離。
一般要求礦石中含鋅不應超過0.1%~0.2%,若礦石中含鋅高時則不能單獨直接冶煉,必須與含鋅少的礦石混合使用,或進行焙燒,選礦等處理,以降低礦石中的含鋅量。
5、砷
礦石中的砷在燒結過程中只能除去一部分,可以用氯化焙燒方法去除。鋼中含砷大于0.1%以上時,使鋼增加脆性并使焊接性能變壞,所以應控制礦石中砷含量。一般要求礦石中含砷量不應超過0.07%。

6、銅
銅在鐵礦石中主要以黃銅礦和孔雀石狀態存在。其中以硫化物形態存在的黃銅礦,可以通過浮選而回收,做到銅鐵分離。但以氧化物狀態存在的銅將進入鐵精礦,銅在燒結過程中不能去除。
一般礦石允許含銅不超過0.2%,對于一些難選的高銅氧化礦,除可用氯化焙燒回收銅外,還可以冶煉高銅鑄造生鐵,這種合金鑄鐵具有很好的機械強度和耐腐蝕性。
7、氟和稀土元素
氟以CaF2形式進入渣中,它能增加爐渣的流動性及降低爐渣的熔點。礦石中氟含量過多時會使爐渣在高爐內形成過早,不利于礦石的還原,氟的揮發對耐火材料及金屬結構有一定的腐蝕作用。含氟和稀土元素的鐵礦石,可以通過磁選一浮選的選礦流程而獲得鐵精礦、稀土精礦和螢石。
8、錳
幾乎一切鐵礦石均含有或多或少的錳元素,但一般含量不高。錳在鋼中可改善鋼的機械性能,尤其是增加鋼的硬度。錳可以作為煉鋼時的脫氧劑,含錳的粉礦在燒結時錳還可以改善礦石的燒結作用。
9、鉻
鉻在礦石中常以FeO?Cr2O3狀態存在,在高爐內鉻的還原率可達80%~95%。鉻是鋼中有益元素,可以使鋼的耐腐蝕能力增加,此外鉻還能增加金屬的強度。但由于生鐵中的鉻在煉鋼過程中又被氧化而進入渣中,使爐渣變得很粘稠不好操作,這就要求鐵礦石中含鉻量不高于0.25%。
10、鈦
鈦常存在于磁鐵礦中,呈鈦鐵礦(FeO?TiO2)。鈦是近代高溫合金需用的元素之一,在鋼中是一種有益元素。在高爐冶煉時礦石中的TiO2除極少部分被還原進入生鐵,其余部分都進入爐渣。鈦渣性質不穩定,在爐缸還原性氣氛下極易被還原,必須采取適當措施減少TiO2的還原,防止和消除爐渣的稠化,才能保證高爐的正常生產。
11、釩
釩是非常寶貴的合金元素,通常鈦磁鐵礦中都含有少量的釩,有的褐鐵礦及含磷高的礦石中也含少量的釩。在高爐冶煉中釩可以還原70%~80%。
鐵礦石和鐵精礦的區別?
鐵礦石指從礦山采出的礦石,由于不同礦山采出來的鐵礦石鐵含量不同,有貧礦與富礦之分,伴生礦物有差別,不能直接用于高爐煉鐵,必須進行選礦,將鐵含量提升到符合煉鐵或煉鋼廠的要求既鐵精礦,一般的選礦方法視礦石的性質采用水選,磁選,手選等工藝。
鏡鐵礦有什么特征?
櫻紅色條痕是鑒定鏡鐵礦的最主要的特征
鏡鐵礦為赤鐵礦的一個亞種,為具有金屬光澤的玫瑰花狀或片狀赤鐵礦的集合體。多呈片狀集合體或玫瑰花狀聚片,鋼灰色至鐵黑色,具有閃亮的強金屬光澤。其理論化學組成與赤鐵礦相同,含Fe69.94%、O30.06%,常含類質同象混入物Ti、Al、Mn、Fe2+、Ca、Mg等。條痕為櫻桃紅色或鮮豬肝色。
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