金屬鈉怎么制取？Na的冶煉方式？

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Na的冶煉方式？

工業上制取金屬鈉主要是用電解熔融的氯化鈉的方法,化學式：

2NaCl==2Na+Cl?↑(高溫/通電)

原理：因為鈉的熔點是97.81℃,沸點是882.9℃,氯化鈉的熔點是800.1℃,沸點是1465℃,所以,一般是把氯化鈉加熱到900℃左右,這樣,氯化鈉就完全是液體了,而通電后,生成的氯氣在此條件下密度較小,所以就飄在熔爐的上層而生成的鈉也是以氣體的形式存在,但密度叫大,所以飄在下層.而且兩種氣體相接的地方是一接觸就會反應,生成氯化鈉的小液滴,小液滴越來越多,最后就把兩種氣體完全隔開了.在把兩種氣體分別抽出,再凈化、冷卻,就可以得到較純的氯氣和金屬鈉了

工業制備鈉的方法？

【工業制鈉方法】目前，世界上鈉的工業生產多數是采用電解氯化鈉的方法。電解氯化鈉制金屬鈉通常在電解槽里進行。電解時氯化鈉需要熔融，因氯化鈉的熔點為801℃，在技術上有困難。所以用熔融溫度約為580℃的40％（質量分數）氯化鈉和60％氯化鈣的低共熔物（即兩種或兩種以上物質形成的熔點最低的混合物），這樣可降低電解時所需的溫度，從而也降低了鈉的蒸氣壓。電解時，氯氣在陽極放出，當電流通過熔鹽時，金屬鈉和金屬鈣同時被還原出來，浮在陰極上方的熔鹽上面，從管道溢出。把熔融的金屬混合物冷卻到105℃～110℃，金屬鈣成晶體析出，經過濾就可以把金屬鈉跟金屬鈣分離。

工業制取金屬鈉的化學反應方程式？

工業制取鈉的化學方程式為：

2NaCl(熔融)=通電=2Na+Cl?↑。

通過電解法首先制得的金屬鈉，隨后幾十年內，工業上采用鐵粉和高溫氫氧化鈉反應的方法制備金屬鈉，同時得到四氧化三鐵和氫氣。電解氫氧化鈉也得到金屬鈉，但是此方法使用較少。當前工業上普遍采用氯化鈉-氯化鈣熔鹽電解法制金屬鈉。

金屬鈉是從哪提煉的？

金屬鈉是在1807年通過電解氫氧化鈉制得的，這個原理應用于工業生產，約在1891年才獲得成功。1921年電解氯化鈉制鈉的工業方法實現了。由于金屬鈉在現代技術上得到重要應用，它的產量顯著地增加。目前，世界上鈉的工業生產多數是用電解氯化鈉的方法，少數仍沿用電解氫氧化鈉的方法。

電解氯化鈉制金屬鈉通常在電解槽里進行。電解時氯化鈉需要熔融，因氯化鈉的熔點為801℃，在技術上有困難。所以用熔融溫度約為580℃的40％（質量分數）氯化鈉和60％氯化鈣的低共熔物（即兩種或兩種以上物質形成的熔點最低的混合物），這樣可降低電解時所需的溫度，從而也降低了鈉的蒸氣壓。電解時，氯氣在陽極放出，當電流通過熔鹽時，金屬鈉和金屬鈣同時被還原出來，浮在陰極上方的熔鹽上面，從管道溢出。把熔融的金屬混合物冷卻到105℃～110℃，金屬鈣成晶體析出，經過濾就可以把金屬鈉跟金屬鈣分離。

工業制備鈉離子方程式？

工業制取鈉的化學方程式為：

2NaCl(熔融)=通電=2Na+Cl?↑。

以氫氧化鈉為原料，放入鐵質容器，熔化溫度320~330℃，以鎳為陽極，鐵為陰極，在電極之間設置鎳網隔膜，電解電壓4~4.5V，陰極析出金屬鈉，并放出氧氣。再將制得的金屬鈉精制，用液體石蠟包裝。

工業上冶煉鈉的化學方程式？

化學方程式是2NaCl(熔融)=通電=2Na+Cl2↑

1.鈉簡介：一種金屬元素，在周期表中位于第3周期、第IA族，是堿金屬元素的代表，質地柔軟，能與水反應生成氫氧化鈉，放出氫氣，化學性質較活潑。鈉元素以鹽的形式廣泛的分布于陸地和海洋中，鈉也是人體肌肉組織和神經組織中的重要成分之一。

2.物理性質：鈉為銀白色立方體結構金屬，質軟而輕可用小刀切割，密度比水小，為0.97g/cm3，熔點97.81℃，沸點882.9℃。新切面有銀白色光澤，在空氣中氧化轉變為暗灰色，具有抗腐蝕性。鈉是熱和電的良導體，具有較好的導磁性，鉀鈉合金（液態）是核反應堆導熱劑。鈉單質還具有良好的延展性，硬度也低，能夠溶于汞和液態氨，溶于液氨形成藍色溶液。

3.化學性質：鈉的化學性質很活潑，常溫和加熱時分別與氧氣化合，和水劇烈反應，量大時發生爆炸。鈉還能在二氧化碳中燃燒，和低元醇反應產生氫氣，和電離能力很弱的液氨也能反應。

4.制備方法：

（1）戴維法；

（2）當斯法；

（3）卡斯納法。

5.工業用途：測定有機物中的氯。還原和氫化有機化合物。檢驗有機物中的氮、硫、氟。去除有機溶劑（苯、烴、醚）中的水分。除去烴中的氧、碘或氫碘酸等雜質。制備鈉汞齊、醇化鈉、純氫氧化鈉、過氧化鈉、氨基鈉、合金、鈉燈、光電池，制取活潑金屬。

6.生理作用：鈉是人體中一種重要無機元素，一般情況下，成人體內鈉含量大約為3200（女）～4170（男）mmol，約占體重的0.15%，體內鈉主要在細胞外液，占總體鈉的44%～50%，骨骼中含量占40%～47%，細胞內液含量較低，僅占9%～10%。

7.儲存方法：浸放于液體石蠟、礦物油和苯系物中密封保存，大量通常儲存在鐵桶中充氬氣密封保存。

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