pvc產品有哪些？pvc是食品級嗎？

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pvc是食品級嗎？

不是。

PVC保鮮膜不能裝熱、及油脂食品。

市面上最常見的保鮮膜有三種：PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）和PVDC（聚偏二氯乙烯），因材料特性不同所需塑化劑的劑量為PVC>PVDC>PE，也就是說PVC保鮮膜含有最多的增塑劑。

PVC聚氯乙烯：材質本身不夠柔韌，在制作過程中需要添加較多的塑化劑。安全性較差，不能加熱，不能接觸帶油脂的食物。

pvc材料制作產品需要步驟？

目前使用較多的PVC生產工藝是懸浮聚合生產工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然后加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度后VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，并且使生成的顆粒懸浮在水中。因反應是放熱反應，必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。而且，因為PVC的密度比VCM的密度大。反應過程中隨著PVC的不斷生成，反應釜內液相的體積會不斷收縮，必須不斷加入純水以維持適當的壓力。在不同的聚合溫度下，VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合溫度可以生成不同牌號（聚合度不同牌號不同）的PVC樹脂。

生成的PVC料漿經過汽提塔脫除殘余的VCM氣體（經回收系統回收后與新鮮VCM按一定比例循環使用），然后經過離心脫水，干燥床干燥、篩分后包裝成產品。一般經后處理后PVC粉中的VCM含量小于1PPM。

其余的聚合工藝，如微懸浮、乳液聚合工藝可以生成粒徑較小的PVC粉（10微米，而一般懸浮聚合生成的PVC粉粒徑是120-150微米。其特性和應用也略有不同）聚和生成的PVC是未改性的PVC。在做成最終制品之前，一般要要加入各種助劑如：熱穩定劑、紫外線穩定劑，潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑，熱改性劑、填料、阻燃劑、殺蟲劑、發泡劑、煙霧抑制劑和各種顏料。

pvc產品有氣泡和裂紋是什么原因？

是加工溫度過高或機器鏍桿組合不合理摩擦過大，使材料分解所致，將機器溫度降低5-10度，打開機頭，將里面的發泡PVC全部掏出來，重新生產，否則生產出來的產品性能不達標。

1、生產設備排氣系統不良，沒有能夠及時排出的氣體，就會產生氣泡。

2、輔料在生產過程中注射速度過快也會產生氣泡。

3、若生產過程中塑膠件冷卻時間控制不當導致局部溫度不均，也會產生氣泡。

4、若生產過程之中加料過多或是過少也是會產生氣泡。

5、生產過程中，設備的保壓壓力過低或保壓時間過短也是會產生氣泡。

6、原材料受潮，造成含水量過高在產生過程中的水分子或其它低分子揮發物不能夠及時排出也會產生氣泡。

硅膠產品和PVC產品的區別？

硅膠與PVC主要有以下區別：

1.硅膠可以通過ROHS認證,是環保的.

2.硅膠質地柔軟,手感好,而PVC產品比較粗糙.

3.硅膠產品比較軟,PVC產品比較硬.

4.硅膠產品柔韌性比較大,PVC無韌性.

5.硅膠產品一般做出來比較透明,PVC產品做出來會是實色.

6.硅膠產品,用火燒后會發白,燃燒氣味比較小,產品成粉末狀,而PVC產品用火燒過后產品會發黑,烯燒時氣味很難聞

為什么PVC注塑產品表面很滑？

PVC是熱敏感材料，其注塑成型工藝較差，過高的熔膠溫度或過長的受熱時間都容易使PVC分解，注塑過程中控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

1，PVC附著料筒內壁，長時間后物料糊化，加工過程中糊料脫落，解決辦法：徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度。

2，溫度太高，特別是噴嘴處溫度過高，解決辦法：降低溫度。

3，螺桿與料筒偏心產生磨擦熱，促使PVC快速降解，這種情況出現時常常表現為螺筒某區溫度無法控制。

4，噴嘴孔過小，高速注塑時產生高溫促使PVC降解，解決辦法：更換大的噴嘴。

5，注塑工藝設定問題，注射量過大，塑化料不能及時注塑，在螺筒中停留時間過長，解決辦法：降低注塑量。

6，料筒內死角，塑化后的物料粘在死角，產生糊料和黑點，這種情況一般出現在噴嘴與料筒間，解決辦法：檢查是否存在死角。

7，PVC配方設計問題，熱穩定體系和潤滑體系不合理，一般情況下，1，2，5，7可能性最大。

PVC產品上面有氣泡？

氣泡有好幾種原因都能造成注塑和擠出生產出來的制品有氣泡成因也各不一樣如果是注塑有氣泡，一般是排氣不暢或射膠速過快，或者是背壓太高，當然也有可能是水份超標如果是擠出制品成型表面有氣泡，一是水份超標，二是過塑老化，三是真空壓力不夠

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