焦炭反應性越低越好嗎？準一級焦炭與一級焦區別？

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準一級焦炭與一級焦區別？

一、指代不同

1、一級焦：是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。

2、準一級焦：指專用于生產煤氣的焦炭。

二、用途不同

1、一級焦：主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。

2、準一級焦：主要用于固態排渣的固定床煤氣發生爐版內，作為氣化原料，生產以CO和H2為可燃成分的煤氣。

三、特點不同

1、一級焦：在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評權定焦炭反應性。

2、準一級焦：產生CO和H2的過程均是吸熱反應，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。

焦炭反應性與反應后強度存在什么關系？

焦炭反應性測定儀是測定焦炭反應性和反應后強度這2項指標的。

焦炭的熱反應性和反應后強度是焦炭高溫冶金性能的重要指標。反應性好的焦炭能使高爐中上部間接還原，并放出一定的熱量，有利于降低焦比。反應性差的焦炭使高爐中下部直接還原過多，并吸取大量的熱量，從而導致焦比升高，高爐冶煉成本增加。焦炭反應后強度指標直接反應該焦炭能否在高爐中下部料柱的巨大壓力下仍能起到骨架支撐作用。因而焦炭的熱反應性和反應后強度檢測試驗是檢驗焦炭質量的重要手段，能為高爐冶煉過程提供重要的生產操作依據。

如何提高焦炭熱強度？

焦炭的冷態強度高，高溫強度不一定好。

主要是配合煤的組成，根據熱強度要求，多配焦煤和肥煤，少用1/3焦煤。

據研究：(1)煤中的灰分含量越高，焦炭的熱性質指標越差。

灰分中的堿性氧化物對焦炭的溶損反應起著正催化作用，其含量越大，焦炭的反應性越大，反應后強度越低。

(2)揮發分含量在20%～24％之間、鏡質組反射率在1.3～1.8之間的煤，其焦炭的反應性和反應后強度較好。

隨著單種煤的粘結指數的增大，焦炭的反應性降低，反應后的強度隨之增大。

硫的存在能抑制焦炭的CO2反應性，隨著含量的增高，焦炭的反應后強度有所提高

焦炭的級別怎么區分。什么樣的是冶金焦？

焦炭的種類：焦炭通常按用途分為冶金焦（包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等）、氣化焦和電石用焦等。

由煤粉加壓成形煤，在經炭化等后處理制成的新型焦炭稱為型焦。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。其他更具體的可以看這里：

焦炭指標詳解大全？

焦炭的指標有很多，如化學成分指標，物理性能指標，化學性能指標等等。化學成分主要有：固定碳含量，灰分，揮發份，硫含量和水分大小。物理性能主要有：轉鼓抗碎強度M40和耐磨強度M10。

熱性能主要有焦炭的反應性CRI和反應后強度CSR。另外還有焦炭的粉率，堆密度，孔隙度等等。

氣化焦和冶金焦的區別？

一、指代不同

1、冶金焦：是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。

2、氣化焦：指專用于生產煤氣的焦炭。

二、用途不同

1、冶金焦：主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。

2、氣化焦：主要用于固態排渣的固定床煤氣發生爐內，作為氣化原料，生產以CO和H2為可燃成分的煤氣。

三、特點不同

1、冶金焦：在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發生化學反應。由于焦與氧和水蒸氣的反應有與二氧化碳的反應類似的規律，因此大多數國家都用焦炭與二氧化碳間的反應特性評定焦炭反應性。

2、氣化焦：產生CO和H2的過程均是吸熱反應，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻

煤的粘結性與結焦性概念有何異同？

煤的粘結性著重反映煤干餾過程中軟化熔融形成膠質體并使散狀煤粒間相互粘結、固化成半焦的能力。

測定粘結性指標（坩堝膨脹序數、粘結指數等）時，由于加熱速度較快，一般只測到形成半焦為止。

煤的結焦性全面反映煤在焦化過程中軟化、熔融直到固化形成焦炭的能力。

測定結焦性指標時一般加熱速度較慢，終溫通常與實際煉焦生產相接近。

國際煤分類中采用奧亞膨脹度和格-金焦型作為煤結焦性指標，這實際上是使用模擬工業煉焦條件下煤的塑性來表示其結焦性。

可見，結焦性好的煤除具備足夠而適宜的粘結性外，還應在半焦到焦炭階段具有較好的結焦能力。

煤的粘結性與結焦性是兩個密切關聯但又不完全相同的概念。

良好的粘結性是煤具有結焦性的必要條件，但并非粘結性越高的煤，其結焦性越好。

例如，有些Y值、G值都很高的煤，特別是部分氣肥煤，其強粘結性主要取決于熱解過程中產生的數量較大的膠質體，但這種膠質體的粘稠度較小，熱穩定性較差，導致其在工業煉焦過程中煉制的焦炭質量并不高，主要表現為焦炭產率低，機械強度不高，反應性偏高，熱性能較差。

反之，結焦性較好的煤，必須具有較高（不一定是最高）的粘結性。

焦炭揮發分過大時怎么回事焦炭揮發分達到6？

根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于1.5%，則表示生焦；揮發分小于0.5—0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。

其發熱量大多為26380～31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作制造水煤氣、氣化和化學工業等的原料。

一、質量指標

1、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。

當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

2、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02—0.03%以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

二、質量評價

是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。

衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。

焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。

焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生剝離形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多，中國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。

參考資料來源：

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