什么是銅桿（連鑄連軋銅桿生產工藝過程詳解）

一、連鑄連軋銅桿消費工藝過程：

電解洞——加料機——豎爐—-上流槽——保溫爐——下流槽—一澆堡一 鑄造機——夾送輥——剪切機——坯錠預處理裝備——軋機——清洗冷卻管道——涂蠟——成圈機——包裝機——成品運輸

二、連鑄連軋銅桿消費線

當前世界各國釆用的銅桿連續消費線新工藝主要有：意大利的Properzi系統 （縮稱CCR系統），美國的southWire系統（縮稱SCR系統）、聯邦德國的 Krupp Hazelett系統（縮稱Contircd系統）、以及將法國的SECIM系統。這些系統在原理上基本相同，工藝上也大同小異，其差異主要是在鑄機和軋機的形式和結構上。

CCR系統沿用鋁連鑄連軋的雙輪銹機和三角軋機形式連鑄連軋銅桿。最初銅鑄錠截面1300mm2，現在最大可達2300mm2，理論能力18t/h,軋制孔型系“三角一一圓"系統。當錠子截面太大時，原軋機前面加兩平一立輥機架，釆用箱式孔型開坯，箱孔型道次減縮率在40%左右。

SCR系統是在CCR的基礎上改進而成的如囹2-35,鑄機由雙輪改為五輪（一 大四小），軋機則改為平一立輥式連軋機，孔型改為箱一橢一圓系統。頭上兩道箱式孔型同樣起開坯作用。SCR五掄精機可鑄銅截面6845mm2，理論能力2518t/h.

Contirod系統工藝和消費規模基本上和SCR-樣，只是鑄機改用了 “無輪雙鋼帯式"即Hazelett式。

SECINI系統（圖2-36），釆用四輪式連鑄機，（一大三小），最大鑄錠截面

4050mm2，11機架，孔型前三道為箱一扁一圓系統。消費銅桿ψ7-16mm，重量達到5t,消費能力30t/h。

三、主要工藝裝備

1.豎爐

豎爐熔銅爐是由美國熔煉公司硏究設想的，它是用來連續熔化電解銅，也可 以加入一些清潔的廢銅屑，這種豎爐簡稱ASARCO,它具有消費效率高，控制方便不需要吹氧去硫和插木還原，就能獲得合格的銅液。在技術，經濟上的優越性是反射熔銅或電爐熔銅不能相比的，其主要特點歸納如下：

（1）消費工苴簡樸，不需要“吹氧去硫''及“插木還原"

（2）消費質量高，由于爐內保持徵還原性氣氛，銅液含氧里可以控制在很低的范圍內；

（3）消費效率高

（4）占地面積小

（5）控制方便，輕易開、停爐；

（6）勞動條件好、無公害、金屬回收率高。

（7）爐子熱效能高，燃料消耗少，還可節約大里木材。

釆用小車式提升加料機或叉車加料。要求燃料無硫或含流量很低，目前運用的燃料有自然氣，甲烷，丙烷，丁烷，石油，液化氣和石腦油等。

近年來很多工廠，對ASARC0豎爐又作了某些改進和完善，如電解銅或銅屑的輸送和裝入爐的自動控制，含氧量的連續測定，空氣與燃氣的預混合系統， 測氫系統的連續監測比例自動調正，包括用真空導管取樣至控制進行快速氣體分析等。圖2-37為這種熔銅爐的剖面。

2.清洗、涂蠟

軋機終軋溫度控制在600℃左右，在此溫度下進入清洗管，冷卻到80℃，清洗管用不銹鋼制造，管長約6.7米。為防止在運轉過程中的氧化，銅桿在成圈前進行涂蝸處理，涂蝸辦法過去是通過一個蠟箱使銅桿表面上涂上一層，但這種辦法涂層不均勻，拉損耗大，環境臟。現改為噴蠟辦法，空氣先經過干燥處理及凈化處理后，進入噴蠟頭，蠟則由蠟泵輸送到噴頭，在壓縮空氣作用下，蝸形成霧 狀直接涂在銅桿上。值洗一涂蠟系統見圖2-46, ^2-47.