cip是什么意思-CIP是什么？

就地清洗（cleaning in place）簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。今天我們就一起來了解下。

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CIP清洗系統的設備構成

CIP清洗系統是根據清洗點的數量確定，CIP清洗系統主要由酸罐、堿罐、水罐、濃酸濃堿桶、加熱系統、隔膜泵、高低液位、在線酸堿濃度檢測儀及PLC觸摸屏控制系統組成。其中酸罐、堿罐、水罐為保溫罐，此外酸堿罐還設有攪拌系統。

CIP清洗系統的核心是CIP清洗站，清洗站通常有兩罐式、三罐式、四罐式和五罐式，目前四罐式（酸罐、堿罐、水罐和回收罐）和五罐（堿罐、酸罐、熱水罐、回收水罐（中和罐）、清水罐）式居多。各個清洗罐貯存的溶液各不相同，會根據清洗需要，設計不同的清洗流程，使用不同洗滌劑。

單罐系統

雙罐系統

三罐系統

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CIP清洗的工藝流程

清洗工藝的通常原則：

一般工藝都是采用3步法清洗（水沖洗-堿洗-終淋）無菌配液工藝采用5步法清洗（水沖洗-堿洗-水沖洗-酸洗-終淋）水沖洗常采用飲用水或回收回來的終淋水，水溫根據不同殘留物可調節，一般控制水的溫度在60~80℃堿洗常采用1.0~2.5%NAOH溶液，在不存在交叉污染的前提下堿洗回收液可循環利用酸洗常采用1.0~2.0%硝酸終淋采用純化水，無菌配液采用注射水CIP清洗五步法示例

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CIP清洗常用洗滌劑

對于清洗劑的要求有以下幾點：

濕潤功能溶解并清除污垢防止水垢的形成易溶于水易沖洗對設備表面不腐蝕無毒有效生物可降解

常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。其優缺點如下：

酸、堿洗滌劑的優點：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。酸、堿洗滌劑的缺點：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。滅菌劑的優點：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。滅菌劑的缺點：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境并留有痕跡。

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CIP清洗的影響因素

對于CIP清洗的影響因素，我們可以從清洗理論模型-TACT模型，也即清洗效果四要素模型來進行考慮。

CR=Ti+A+C+Tc

CR：清洗效果，%；

Ti：時間，%，主要是與被清洗表面接觸、作用的時間；

A：機械作用，%，一般占到50%以上，主要是壓力、流速等；

C：化學作用，%，主要是清洗劑類型與濃度等；

Tc：溫度作用，%；主要是清洗劑的溫度，跟污物的類型與粘度有關。

1：時間Ti

一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。需要注意的是，堿液的清洗時間一般大于酸液，但最長一般也不超過一小時。

2：機械作用A

機械作用占據整個清洗效果的50%以上，故需要重點對待，常關注流速、流量、壓力這幾個因素，從而保證清洗清洗效果。

對于設備罐體需要采用噴淋球，管道閥門等需要保證流體處于湍流狀態。

一般保證清洗流速可達到1.5m/s，不要超過3m/s。1.5m/s基本上屬于流體的經濟流速，優先采用。

3：化學作用C

對于化學作用，主要關注清洗劑的選擇和濃度兩個方面。可根據洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。

洗滌劑的七個基本選擇原則

（1）高效清洗，具有廣譜性；

（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質量、微生物等不明確；

（3）選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑；

（4）容易檢查；

（5）穩定性好、毒性低，使用安全；

（6）與設備或環境材料的相容性；

（7）費用較低。

酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液，如HNO3、H3PO4和檸檬酸，不采用HCl（對不銹鋼腐蝕嚴重）；堿液，一般采用NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na3PO4、Na2SiO3,需要注意的是Na2SiO3清洗不干凈易導致產品加熱時產生Ca3(PO4)2的白色沉淀。

酸的濃度一般定為1.0~2.0%，堿的濃度一般定為1.0~2.5%。

4：溫度Tc

這里以常見的HNO3和NaOH為例，建立了HNO3和NaOH隨著清洗溫度變化，其腐蝕能力和清洗效果的趨勢圖。

由圖可知，硝酸隨溫度的升高，腐蝕能力加大，而清洗效果趨于平緩，可見硝酸的清洗溫度不宜過高，60-105℃即可；氫氧化鈉則隨著溫度的升高，腐蝕能力趨于平緩，而清洗效果加大，可見NaOH的清洗溫度在一定條件下是越高越好。

對于大多數清洗劑來說，我們可以以在一定溫度范圍內溫度每升高10℃，化學反應速度提高1.5-2倍來判斷，需注意的是，雖然溫度提高，清洗速度、溶解速度都會隨著提高，但溫度過高，殘留的蛋白質成分可能發生變性，導致設備更難清洗。所以并不是溫度越高越好。一般情況下：當溫度達到80℃后，溫度再升高，清洗時間基本無變化，所以清洗液溫度一般控制在60~80℃。

5、其他因素

除了上面說的四點外，水的質量和管路的設計也對CIP清洗有一定的影響。

水的質量要求示例

管路設計要求示例

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CIP清洗效果的評估

CIP清洗效果的取樣位置原則上以結構最嚴重最難清洗的部位為最佳。示例：

1、FM（充填機）：上下填充管，ABC閥等

2、UHT：產品入口→均質機段、均質機→保溫管、保溫管出口等

CIP清洗效果的評估可參考以下標準進行：

序號

項目

標準

1

氣味

清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。

2

視覺

清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他；當水從表面流過時，水的痕跡有無太多斷痕

3

衛生

用手指觸摸表面時，有無油膩及粗糙的感覺；表面用全新的白色紙巾反復擦拭，有無污點和變色

4

生產能力

經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。

5

微生物

衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。

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CIP常見缺陷和控制