大豆粕 麥麩和稻谷哪個喂雞好

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麥麩和稻谷哪個喂雞好？

麩皮給雞喂的過多，會影響雞的產蛋率，并增加雞的死亡率。由于麩皮含有大量的粗纖維，所以在雞胃中存留時間短，會降低雞飼料的轉換率。

稻谷含有水分、碳水化合物、蛋白質、脂類、礦物質和維生素等等。而麩皮蛋白質、礦物質、維生素、碳水化合物、粗纖維。但是麩皮主要礦物質主要是鈣和磷，從蛋白質和維生素方面來看沒有稻谷含量高。但是適口性比稻谷好。所以還是少用麩皮而用稻谷。

雞精發明時間表？

盡管味精廣泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺基酸對于增強食物鮮味的作用，在20世紀早期，才被人們科學地認識到。

1907年，日本東京帝國大學的研究員池田菊苗發現，海帶湯蒸發后會留下一種棕色晶體，即谷氨酸。繼而，他為大規模生產谷氨酸晶體的方法申請了專利，將谷氨酸鈉稱之為味之素，后傳入中國，改名叫“味精”，不久，味精風靡全世界，成為人們不可缺少的調味品。后來一個叫吳蘊初的年輕人反復研究發現，味精就是谷氨酸鈉，早在1866年德國里德豪森博士就在植物蛋白質中提取出來了。

味精，學名谷氨酸鈉。其發展大致有三個階段：

第一階段：1866年德國人H·Ritthasen(里德豪森)博士從面筋中分離到氨基酸，他們稱谷氨酸，根據原料定名為麩酸或谷氨酸（因為面筋是從小麥里提取出來的）。1908年日本東京大學池田菊苗試驗，從海帶中分離到L-谷氨酸結晶體，這個結晶體和從蛋白質水解得到的L-谷氨酸是同樣的物質，而且都是有鮮味的。

第二階段：以面筋或大豆粕為原料通過用酸水解的方法生產味精，在1965年以前是用這種方法生產的。這個方法消耗大，成本高，勞動強度大，對設備要求高，需耐酸設備。

第三階段：隨著科學的進步及生物技術的發展，使味精生產發生了革命性的變化。自1965年以后我國味精廠都采用以糧食為原料（玉米淀粉、大米、小麥淀粉、甘薯淀粉）通過微生物發酵、提取、精制而得到符合國家標準的谷氨酸鈉，為市場上增加了一種安全又富有營養的調味品，用了它以后使菜肴更加鮮美可口。

火雞料最佳配方？

1、火雞幼雛用配方（0~8周齡）：

玉米50%、豆粕28%、魚粉12%、小麥4%、稻米4%、酵母1%、骨粉0.4%、食鹽0.3%、維諾雞用多維0.1%，維諾霉清多礦0.1%，維諾復合益生菌0.1%。

2、火雞育成用配方（9~16周齡）

玉米50%、小麥15%、豆粕10%、稻子14.29%、花生仁餅4%、骨粉1%、棉仁餅3%、子餅2.11%、食鹽0.3%、維諾雞用多維0.1%，維諾霉清多礦0.1%，維諾復合益生菌0.1%。

3、火雞育成用配方（17~26周齡）

苜蓿草粉14%、稻谷20%、玉米50%,大豆粕3.2%、小麥麩5.5%、花生仁餅4%、棉仁餅3%、維諾雞用多維0.1%，維諾霉清多礦0.1%，維諾復合益生菌0.1%。

4、火雞育肥用配方

高粱5.52%、玉米65.84%、大豆粕6.85%、苜蓿草粉1.49%、稻谷20%、維諾雞用多維0.1%，維諾霉清多礦0.1%，維諾復合益生菌0.1%。

火雞是一種價值很高的家禽，火雞飼料的營養物質供給很有必要。搭配不同的飼料喂養，能夠提高生長速度，育肥好，復合益生菌改善腸道菌群，提高腸道營養吸收率，增強體質，提高火雞內道環境消化率，促進火雞健康成長。

浸岀油的工藝流程？

浸岀油的工藝流程？

浸岀油的工藝流程是：把油料胚（或預榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。

溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：

①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

②連續式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：

③浸泡式浸出料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。

④噴淋式浸出溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。

⑤混合式浸出這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬于混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。

（2）浸出法制油工藝按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：

①直接浸出直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。

②預榨浸出預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產后的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：

①根據原料的品種和性質進行選擇根據原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；

根據原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應采用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應采用一次浸出工藝。大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；

②根據對產品和副產品的要求進行選擇對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：大豆→清選→干燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉

③根據生產能力進行選擇生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。

（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油

油料經過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。

（2）浸出設備：浸出系統的重要設備是浸出器，其形式很多。

間歇式浸出器——浸出罐；連續式浸出器——平轉式浸出器、環形浸出器、衛星式浸出器、履帶式浸出器等。

禾禾醬油180天與280天區別？

1、釀造期不同

醬油的釀造期，會直接決定醬油品質的好壞，原則上來講，一瓶好的醬油，必須要經過180天的發酵時間，所以醬油的品質和時間是成正相關的。發酵時間越短，意味著你買的醬油品質越差，而180天或者說280天，這是一個判斷醬油是否優質的一個指標。
2、口感不同

由于兩者的發酵時長和工藝不一樣，因此180天醬油和280天醬油的口感并不相同。簡單來說，280天的醬油口感更好，因為決定鮮味的氨基酸態氮是在醬油發酵中自然形成的，其發酵時間直接影響醬油的口感。

3、工藝不同

釀造醬油，需要讓蛋白質分解成氨基酸，這個過程相當的久，180天醬油為了節約時間，有人開始用鹽酸來水解大豆粕，短時間就可以把蛋白質水解成氨基酸。接著用堿性的蘇打水中和鹽酸，加上鹽、糖、焦糖色，只要幾天大豆粕就變成了醬油。

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